Supplier Decanter Centrifuge Indonesia untuk Pemisahan Padat-Cair Industri
Ketika metode pemisahan konvensional tidak lagi memadai, decanter centrifuge menjadi solusi andal untuk memisahkan padatan dari cairan secara kontinu. Sebagai importir decanter WTP dan WWTP sejak lebih dari 10 tahun, kami menyediakan unit berkualitas untuk industri sawit, minyak & gas, pertambangan, hingga pengolahan air limbah.
Apa Itu Decanter Centrifuge & Bagaimana Prinsip Kerjanya?
Decanter centrifuge adalah peralatan pemisahan yang bekerja dengan prinsip sentrifugasi. Ketika berputar pada kecepatan tinggi, gaya sentrifugal yang dihasilkan menyebabkan komponen dalam campuran bergerak menjauh dari poros putar — komponen dengan densitas lebih tinggi terdorong ke dinding bowl, sementara komponen yang lebih ringan berada di bagian tengah.
Perangkat ini dirancang khusus untuk memisahkan fase-fase berbeda dalam suatu campuran, baik pemisahan padatan dari cairan maupun pemisahan dua cairan yang tidak saling bercampur dengan perbedaan densitas. Hasilnya diperoleh secara kontinu selama unit beroperasi.
Sebagai importir decanter WTP dan WWTP dengan pengalaman lebih dari 10 tahun, setiap unit yang kami sediakan telah melalui proses pengecekan yang ketat sebelum sampai ke instalasi Anda.
Two-Phase vs Three-Phase Decanter
Pemilihan tipe disesuaikan dengan jumlah fase yang perlu dipisahkan dalam campuran limbah Anda.
Two-Phase Decanter
Memisahkan dua cairan yang tidak saling bercampur, serta campuran antara zat cair dan zat padat. Tipe ini banyak diterapkan pada instalasi pengolahan air limbah, industri kimia, industri baja, makanan dan minuman, fermentasi, bidang kedokteran, serta pertambangan.
Cocok untuk: dewatering lumpur IPAL/WWTP, pemisahan minyak-air, dan aplikasi dengan dua fase dominan.
Three-Phase Decanter
Mesin pemisah padat-cair sentrifugal yang efisien dan andal untuk memisahkan campuran dengan tiga fase berbeda secara cepat. Umumnya diterapkan pada ekstraksi minyak limbah makanan, minyak nabati, minyak limbah industri, batubara, ragi, dan pengolahan pati (starch).
Cocok untuk: proses yang memerlukan pemisahan minyak, air, dan padatan sekaligus dalam satu alur.
Prinsip Operasi Decanter Centrifuge
Memahami prinsip operasinya membantu Anda menilai kesesuaian decanter dengan karakter campuran yang akan diproses.
Gaya Sentrifugal
Saat decanter berputar pada kecepatan tinggi, gaya sentrifugal menyebabkan komponen campuran bergerak ke arah luar dari poros putar berdasarkan perbedaan densitas.
Struktur Bowl
Campuran dimasukkan ke dalam bowl (drum silindris) dan berputar bersama drum. Komponen dengan densitas lebih tinggi terdorong ke dinding bowl, sedangkan yang lebih ringan berada di bagian tengah.
Outlet Pemisahan
Decanter memiliki outlet terpisah untuk masing-masing fase. Padatan dikeluarkan melalui satu outlet, sementara cairan yang telah terpisah dialirkan melalui outlet lainnya.
Pengaturan Parameter
Kecepatan putar, laju pemasukan campuran (feed rate), dan desain unit dapat diatur sesuai kebutuhan untuk mengoptimalkan proses pemisahan.
Penerapan Luas
Selain pada pengolahan air limbah, minyak dan gas, pengolahan makanan, serta manufaktur kimia, decanter juga digunakan dalam skala laboratorium untuk keperluan pemisahan tertentu.
Catatan Penting
Keefektifan decanter bergantung pada sifat campuran, desain unit, dan kondisi operasional. Pemilihan metode pemisahan sebaiknya disesuaikan dengan karakteristik khusus campuran yang diproses.
Komponen Utama Decanter Centrifuge
Decanter merupakan perangkat pemisahan kompleks yang tersusun dari beberapa komponen utama. Desainnya dapat berbeda antar aplikasi, namun secara umum mencakup sembilan bagian berikut.
1. Bowl (Drum)
Silinder berputar di sekitar poros sentral sebagai tempat terjadinya pemisahan berdasarkan perbedaan densitas.
2. Scroll Conveyor
Elemen berbentuk spiral yang berputar bersama drum dan membawa padatan menuju area keluaran bowl.
3. Differential Speed Control
Mengatur perbedaan kecepatan antara drum dan scroll conveyor — berpengaruh langsung pada efisiensi pemisahan dan tingkat kekeringan padatan.
4. Gearbox
Mengendalikan kecepatan putaran drum dan scroll conveyor agar sesuai dengan persyaratan pemisahan.
5. Drive Motor
Sumber daya penggerak yang terhubung ke gearbox untuk menghasilkan putaran yang diperlukan.
6. Feed Tube
Saluran masukan tempat campuran dimasukkan ke dalam bowl sebelum terpapar gaya sentrifugal.
7. Discharge Ports
Outlet untuk mengeluarkan fase-fase yang telah dipisahkan — padatan dan cairan keluar melalui jalur masing-masing.
8. Lubrication System
Menjaga seluruh bagian bergerak tetap terlumasi sehingga berfungsi optimal dan tahan lama.
9. Control Panel
Mengatur parameter operasional seperti kecepatan putar dan laju pemasukan agar kinerja decanter dapat dioptimalkan.
Cara Kerja Decanter Centrifuge secara Kontinu
Proses pemisahan berlangsung terus-menerus selama unit beroperasi, mengikuti enam tahap berikut.
Pemasukan Campuran
Campuran yang akan dipisahkan dialirkan ke dalam bowl melalui feed tube — dapat berupa padatan terdispersi dalam cairan atau dua cairan tak bercampur.
Rotasi Drum
Drum mulai berputar pada kecepatan tinggi, menciptakan gaya sentrifugal yang mendorong komponen campuran menjauh dari poros putar.
Pemisahan Fase
Fase yang lebih berat terdorong ke dinding drum membentuk lapisan padatan, sementara fase yang lebih ringan berada di bagian tengah.
Kerja Scroll Conveyor
Scroll conveyor yang berputar bersama drum memindahkan padatan secara spiral menuju area outlet untuk dipisahkan dari cairan.
Kontrol Kecepatan Diferensial
Perbedaan kecepatan antara drum dan scroll diatur melalui differential speed control untuk menyesuaikan efisiensi pemisahan.
Pengeluaran Fase Terpisah
Masing-masing fase dikeluarkan melalui outlet terpisah — padatan pada satu jalur, cairan pada jalur lainnya.
Keunggulan Decanter Centrifuge
Decanter sangat bermanfaat pada kondisi di mana pemisahan dengan metode konvensional menjadi sulit atau tidak efisien.
Kecepatan Pemisahan Tinggi
Gaya sentrifugal kuat yang dihasilkan putaran tinggi memungkinkan pemisahan komponen berlangsung cepat dan efisien.
Aplikasi yang Luas
Dapat digunakan pada pengolahan air limbah, minyak dan gas, pengolahan makanan, hingga manufaktur kimia.
Pemisahan Efisien
Mampu memisahkan fase-fase berbeda secara bersih, termasuk campuran kompleks yang sulit ditangani metode lain.
Skalabilitas
Tersedia dalam berbagai ukuran dan kapasitas, dapat diadaptasi mulai dari skala laboratorium hingga fasilitas industri besar.
Mudah Dioperasikan
Dengan pengaturan parameter seperti kecepatan putar dan laju pemasukan, operator dapat mengoptimalkan kinerja sesuai kebutuhan.
Reduksi Bahan Kimia
Pada beberapa aplikasi, proses sentrifugasi alami mampu memberikan pemisahan memadai sehingga mengurangi ketergantungan pada bahan kimia pemisah.
Pengurangan Volume Limbah
Pada industri pengolahan air limbah, decanter efektif memisahkan padatan dari cairan sehingga volume limbah cair berkurang.
Ketahanan Beban Berat
Dirancang menangani partikel padat dalam jumlah besar tanpa mengorbankan kinerja pemisahan.
Parameter Teknis Decanter Centrifuge
Tersedia lima seri decanter yang disesuaikan dengan aplikasi pengolahan. Tabel dapat digeser ke samping untuk melihat seluruh kolom.
Material bowl & screw: SUS2205 (Duplex Stainless Steel) / SUS2304 / 316L / 316 Centrifugal Casting • Bearing: SKF / NSK
1. Water Treatment Decanter
| Parameter | LW250×1025E | LW350×1435E | LW450×1845E | LW520×2150E | LW580×2400E | LW650×2600E | LW750×2800E |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Speed (rpm) | 4.500 | 3.500 | 3.200 | 3.000 | 2.800 | 2.600 | 2.200 |
| Max G Force | 2.835 | 2.435 | 2.580 | 2.620 | 2.546 | 2.460 | 2.033 |
| Main Motor (kW) | 11 | 15–22 | 30–37 | 55–75 | 75–90 | 90–110 | 110–160 |
| Back Motor (kW) | 4 | 5,5 | 7,5–11 | 11–15 | 15–18,5 | 22 | 30 |
| Capacity (m³/jam) | 2–8 | 4–15 | 10–40 | 15–70 | 25–80 | 30–90 | 40–100 |
| Weight (kg) | 1.250 | 2.500 | 4.200 | 5.200 | 6.500 | 7.800 | 11.000 |
| Dimension (mm) | 2.500×800×1.150 | 3.700×1.050×1.200 | 4.300×1.150×1.400 | 5.100×1.250×1.600 | 5.520×1.450×1.700 | 6.520×2.000×1.550 | 6.500×2.200×1.600 |
| Drive Type | VFD + PLV + HMI | ||||||
2. Edible Oil Extraction Decanter
| Parameter | LW250×1025C(X) | LW350×1435C(X) | LW450×1845C(X) | LW520×2150C(X) | LW580×2400C(X) | LW650×2600C(X) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Speed (rpm) | 5.000 | 4.000 | 3.500 | 3.200 | 3.000 | 2.800 |
| Max G Force | 3.500 | 3.136 | 3.087 | 2.982 | 2.948 | 2.854 |
| Main Motor (kW) | 11 | 22 | 30 | 45 | 55/75 | 75/90 |
| Back Motor (kW) | 4 | 5,5 | 7,5 | 15 | 18,5 | 22 |
| Capacity (m³/jam) | > 1 | > 3–5 | > 5–10 | > 10–15 | > 15–20 | > 20–30 |
| Weight (kg) | 1.250 | 2.500 | 4.000 | 5.200 | 6.500 | 8.000 |
| Dimension (mm) | 2.500×800×1.150 | 3.700×1.050×1.400 | 3.800×1.150×1.600 | 4.800×1.250×1.800 | 5.300×1.750×1.382 | 5.600×1.850×1.500 |
| Drive Type | VFD + PLC + HMI | |||||
3. Food Waste Treatment Decanter
| Parameter | LWS250×1025C(X) | LWS350×1435C(X) | LWS450×1845C(X) | LWS520×2150C(X) | LWS580×2400C(X) | LWS650×2600C(X) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Speed (rpm) | 5.000 | 4.000 | 3.500 | 3.200 | 3.000 | 2.800 |
| Max G Force | 3.500 | 3.136 | 3.087 | 2.982 | 2.948 | 2.854 |
| Main Motor (kW) | 11 | 22 | 30 | 45 | 55–75 | 75–90 |
| Back Motor (kW) | 4 | 5,5 | 7,5 | 15 | 18,5 | 22 |
| Capacity (m³/jam) | ≥ 1 | ≥ 3–5 | ≥ 5–10 | ≥ 10–15 | ≥ 15–20 | ≥ 20–30 |
| Weight (kg) | 1.250 | 2.500 | 4.000 | 5.200 | 6.500 | 8.000 |
| Dimension (mm) | 2.500×800×1.150 | 3.700×1.050×1.400 | 3.800×1.150×1.600 | 4.800×1.250×1.800 | 5.300×1.750×1.382 | 5.600×1.850×1.500 |
| Drive Type | VFD + PLC + HMI | |||||
4. Oil Sludge Treatment Decanter
| Parameter | LW250×1025B(X) | LW350×1435B(X) | LW450×1845B(X) | LW520×2150B(X) | LW580×2400B(X) | LW650×2600B(X) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Speed (rpm) | 5.000 | 4.000 | 3.500 | 3.200 | 3.000 | 2.800 |
| Max G Force | 3.500 | 3.136 | 3.087 | 2.982 | 2.948 | 2.854 |
| Main Motor (kW) | 11 | 22 | 30 | 45 | 55/75 | 75/90 |
| Back Motor (kW) | 4 | 5,5 | 7,5 | 15 | 18,5 | 22 |
| Capacity (m³/jam) | > 1 | > 3–5 | > 5–10 | > 10–15 | > 15–20 | > 20–30 |
| Weight (kg) | 1.250 | 2.500 | 4.000 | 5.200 | 6.500 | 8.000 |
| Dimension (mm) | 2.500×800×1.150 | 3.700×1.050×1.400 | 3.800×1.150×1.600 | 4.800×1.250×1.800 | 5.300×1.750×1.382 | 5.600×1.850×1.500 |
| Drive Type | VFD + PLC + HMI | |||||
5. Incineration Fly Ash Treatment Decanter
| Parameter | LW450×1845B | LW520×2150B | LW580×2400B | LW650×2600B |
|---|---|---|---|---|
| Speed (rpm) | 3.200 | 2.800 | 2.600 | 2.400 |
| Bowl Diameter (mm) | 450 | 520 | 580 | 650 |
| Main Motor (kW) | 37 | 55 | 75 | 90 |
| Back Motor (kW) | 15 | 18,5 | 22 | 30 |
| Capacity (m³/jam) | 10–15 | 25–30 | 30–35 | 40–50 |
| Weight (kg) | 4.200 | 5.200 | 6.500 | 7.800 |
| Dimension (mm) | 4.300×1.150×1.450 | 5.100×1.250×1.600 | 5.520×1.450×1.700 | 6.000×1.650×1.800 |
| Length-Diameter Ratio | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4 |
| Separation Factor | 2.580 | 2.283 | 2.352 | 2.097 |
Pemilihan model disesuaikan dengan debit limbah, karakter campuran, dan target pemisahan. Tim engineer kami membantu melakukan perhitungan tanpa biaya.
Aplikasi & Industri Pengguna Decanter Centrifuge
Decanter telah diterapkan secara luas pada berbagai sektor industri berikut:
🌴 Industri Sawit — pemisahan sludge dan pemurnian minyak sawit
🛢️ Minyak & Gas — pemisahan minyak, air, dan padatan pada oil sludge
⛏️ Tambang & Mineral — dewatering tailing dan lumpur mineral
💧 IPAL / WWTP — dewatering lumpur instalasi pengolahan air limbah
🍽️ Makanan & Minuman — pemisahan residu dan ekstraksi minyak limbah
🧪 Industri Kimia — pemisahan campuran dengan dua atau tiga fase
🏭 Industri Baja — pengolahan limbah cair proses metalurgi
🌾 Fermentasi & Starch — pemisahan ragi, pati, dan produk fermentasi
🔥 Fly Ash Incineration — pengolahan abu hasil pembakaran
5 Aspek yang Perlu Dipertimbangkan Sebelum Memilih Decanter
Pemilihan tipe dan model yang kurang tepat dapat menimbulkan kapasitas menganggur maupun pemisahan yang tidak optimal.
Jumlah Fase Campuran
Tentukan apakah campuran Anda perlu dipisahkan menjadi dua fase (two-phase) atau tiga fase (three-phase) sebagai dasar pemilihan tipe.
Debit & Karakter Limbah
Hitung volume limbah harian serta karakter padatannya. Rentang kapasitas unit tersedia dari >1 m³/jam hingga 100 m³/jam.
Seri Sesuai Aplikasi
Seri Water Treatment, Edible Oil, Food Waste, Oil Sludge, dan Fly Ash dirancang untuk karakter limbah yang berbeda.
Material & Ketahanan Korosi
Pilihan material bowl dan screw (SUS2205, SUS2304, 316L) disesuaikan dengan tingkat korosifitas limbah Anda.
Dukungan Purna Jual
Perhatikan ketersediaan suku cadang, cakupan garansi, dan kesiapan teknisi — decanter memerlukan penanganan yang kompeten.
Panduan Pemeliharaan Decanter Centrifuge
Decanter bekerja pada putaran tinggi sehingga pemeliharaan terjadwal menjadi kunci keandalan operasional jangka panjang.
Periksa Sistem Pelumasan
Pastikan seluruh bagian bergerak terlumasi dengan baik. Periksa level oli dan kondisi seal secara berkala sesuai rekomendasi.
Cek Kondisi Bearing
Bearing berkualitas (SKF/NSK) mendukung umur pakai panjang, namun tetap perlu dipantau getaran dan suhunya.
Pantau Kecepatan Diferensial
Sesuaikan perbedaan kecepatan drum dan scroll sesuai karakter limbah agar efisiensi pemisahan tetap optimal.
Periksa Aus Scroll Conveyor
Komponen spiral pembawa padatan mengalami keausan bertahap. Periksa ketebalannya secara periodik untuk mencegah kerusakan bowl.
Kalibrasi Panel Kontrol
Pastikan parameter pada control panel (kecepatan putar, laju pemasukan) terbaca akurat agar kinerja dapat dioptimalkan.
Jadwalkan Servis Berkala
Pemeliharaan terjadwal lebih efisien dibandingkan perbaikan darurat. Manfaatkan layanan supervisi dan overhaul dari kami.
Faktor yang Mempengaruhi Harga Decanter Centrifuge
Gambaran mengenai variabel biaya berikut membantu Anda menyusun anggaran pengadaan secara lebih terukur.
1. Tipe & Seri
Two-phase dan three-phase memiliki tingkat kompleksitas berbeda. Seri khusus (edible oil, oil sludge, fly ash) juga memiliki karakter konstruksi tersendiri.
2. Dimensi Bowl & Kapasitas
Model dengan diameter bowl lebih besar memiliki kapasitas dan berat lebih tinggi — berpengaruh langsung pada kebutuhan daya motor dan nilai investasi.
3. Material Bowl & Screw
Pilihan material duplex stainless steel (SUS2205/SUS2304) maupun 316L disesuaikan dengan tingkat korosifitas limbah yang diproses.
4. Sistem Penggerak & Kontrol
Konfigurasi VFD, PLC, dan HMI menentukan tingkat otomatisasi serta kemudahan pengaturan parameter operasional.
Kesalahan yang Sering Terjadi dalam Pengadaan Decanter
Berdasarkan pengalaman kami mendampingi berbagai industri, terdapat pola kesalahan yang berulang. Identifikasi sejak awal dapat mengoptimalkan penggunaan anggaran Anda.
Salah Menentukan Jumlah Fase
Memilih two-phase padahal campuran memerlukan pemisahan tiga fase menyebabkan hasil pemisahan tidak tercapai sesuai target.
Kapasitas Tidak Sesuai Debit
Model dipilih tanpa menghitung debit aktual, sehingga unit bekerja di bawah kapasitas optimal atau kewalahan saat beban puncak.
Material Tidak Sesuai Limbah
Material bowl dan screw yang tidak sesuai karakter kimia limbah mempercepat korosi dan menurunkan umur pakai secara signifikan.
Prioritas Harga Terendah
Harga rendah tanpa dukungan suku cadang dan garansi dapat menimbulkan biaya yang jauh lebih besar ketika terjadi kerusakan.
Pengadaan Tanpa Layanan Purna Jual
Tanpa layanan purna jual yang jelas, Anda akan mengalami kesulitan ketika memerlukan komponen pengganti atau penanganan teknis.
Pendekatan yang Disarankan
Konsultasikan karakter campuran dan debit limbah Anda terlebih dahulu, ajukan permintaan perhitungan tertulis, telusuri rekam jejak penyedia, serta pastikan cakupan garansi dan ketersediaan suku cadang. Yuan Adam sebagai Kontraktor IPAL Indonesia Professional siap membantu anda.
Alur Kerja Sama dari Konsultasi hingga Unit Beroperasi
Alur kerja dirancang sederhana dan transparan sehingga Anda dapat memantau posisi proses pengadaan pada setiap tahapnya.
Konsultasi & Pengumpulan Data
Anda menyampaikan karakter campuran, debit limbah, serta kondisi instalasi. Tahap ini tidak dikenakan biaya.
Perhitungan & Rekomendasi Model
Tim engineer menghitung kebutuhan kapasitas dan merekomendasikan seri serta model yang paling sesuai.
Penawaran Transparan
Kami mengirimkan penawaran resmi dengan rincian yang jelas, termasuk cakupan garansi dan ketersediaan suku cadang.
Penyediaan & Instalasi
Unit disiapkan sesuai spesifikasi, kemudian dikirim dan dipasang oleh tim teknis yang berpengalaman.
Uji Operasi & Pelatihan Operator
Kami memastikan unit bekerja sesuai harapan, sekaligus melatih operator Anda agar mampu menjalankan dan merawat unit secara mandiri.
Dukungan Purna Jual
Setelah serah terima, kami tetap menyediakan dukungan berupa suku cadang, overhaul unit, dan konsultasi teknis.
Dukungan Purna Jual untuk Kelancaran Operasional Anda
Garansi Produk 12 Bulan
Setiap unit decanter centrifuge baru bergaransi resmi 12 bulan sebagai jaminan mutu produk yang kami sediakan.
Suku Cadang & Overhaul
Ketersediaan suku cadang dan layanan overhaul unit terjaga, sehingga operasional pabrik Anda tidak terhenti karena menunggu komponen.
Tim Ahli Berpengalaman
Konsultasi dengan tim teknis berpengalaman lebih dari 10 tahun untuk memastikan kinerja decanter optimal pada instalasi Anda.
Dipercaya Berbagai Perusahaan di Indonesia
Perusahaan dari berbagai sektor industri telah mempercayakan kebutuhan pemisahan dan pengolahan limbah mereka kepada kami.
Pertanyaan yang Sering Diajukan tentang Decanter Centrifuge
Apa perbedaan two-phase dan three-phase decanter?+
Two-phase decanter memisahkan campuran menjadi dua bagian — padatan dan cairan, atau dua cairan yang tidak bercampur. Three-phase decanter memisahkan campuran menjadi tiga fase sekaligus, misalnya minyak, air, dan padatan. Pemilihan tipe bergantung pada jumlah fase yang perlu dipisahkan dalam proses Anda.
Apa bedanya decanter centrifuge dengan filter press dan screw press?+
Decanter memisahkan komponen melalui gaya sentrifugal pada putaran tinggi secara kontinu, sehingga sesuai untuk debit besar dan campuran kompleks. Filter press menghasilkan cake paling kering namun bekerja secara batch, sementara screw press bekerja kontinu dengan tekanan rendah dan lebih toleran terhadap limbah berminyak atau berserat.
Berapa kapasitas decanter centrifuge yang tersedia?+
Tergantung serinya. Seri Water Treatment mencakup kapasitas 2–100 m³/jam, sementara seri Edible Oil, Food Waste, dan Oil Sludge menawarkan rentang mulai dari lebih dari 1 m³/jam hingga 30 m³/jam. Seri Incineration Fly Ash tersedia untuk kapasitas 10–50 m³/jam.
Material apa yang digunakan untuk bowl dan screw?+
Tersedia pilihan material duplex stainless steel SUS2205, SUS2304, serta 316L dan 316 centrifugal casting. Pemilihan material disesuaikan dengan tingkat korosifitas limbah agar umur pakai komponen tetap optimal. Bearing yang digunakan merupakan produk SKF atau NSK.
Berapa lama garansi dan bagaimana ketersediaan suku cadang?+
Setiap unit baru bergaransi resmi 12 bulan. Kami menjaga ketersediaan suku cadang dan menyediakan layanan overhaul unit, sehingga operasional pabrik Anda tidak terhenti karena menunggu komponen pengganti.
Apakah decanter dapat mengurangi penggunaan bahan kimia?+
Pada beberapa aplikasi, pemisahan dengan gaya sentrifugal mampu memberikan hasil yang memadai sehingga mengurangi ketergantungan pada bahan kimia pemisah. Namun kebutuhan kondisionisasi tetap bergantung pada karakter limbah dan target hasil pemisahan yang diinginkan.
Berapa lama interval pemeliharaan decanter?+
Interval bergantung pada intensitas operasi dan karakter limbah. Secara umum, pemeriksaan pelumasan dan kebersihan dilakukan rutin, sementara pengecekan keausan scroll conveyor serta kondisi bearing dilakukan secara periodik sesuai rekomendasi. Kami menyediakan layanan supervisi berkala untuk membantu Anda.
Apakah dapat berkonsultasi sebelum memutuskan pembelian?+
Tentu, dan kami justru merekomendasikannya. Sampaikan karakter campuran, jumlah fase, dan debit limbah Anda. Tim ahli kami akan membantu menilai tipe serta model yang paling efisien, sekaligus memastikan bahwa pemisahan sentrifugal memang solusi paling sesuai untuk kebutuhan Anda.
Konsultasikan Kebutuhan Decanter Centrifuge Anda
Sampaikan karakter campuran dan debit limbah Anda — kami membantu menentukan tipe serta model yang tepat, menghitung kebutuhan kapasitasnya, dan menyiapkan penawaran yang transparan. Konsultasi awal tidak dikenakan biaya.
Head Office
Jl. Basuki Rahmat No. 2
Batang – Jawa Tengah
Telp/WA: 0815-6847-0917
Email: wwtp@yuanadam.com
Kantor Cabang
Semarang: Jl. KS Tubun No. 23, Ungaran
Surabaya: Ruko Galaxi Bumi Permai Blok J1/23A, Sukolilo
Bekasi: Ruko Grand Galaxy City RRG 1 No. 52, Jaka Setia